我相信我們都很清楚，熱塑性彈性體資料有許多不同的色彩，而這些色彩的出產(chǎn)需求我們對熱塑性彈性體原資料進行上色。但是，在熱塑性彈性體原資料的配色過程中，因為許多的原因，很簡單出現(xiàn)色差。在產(chǎn)品上運用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原資料在配色上的色差呢？

    熱塑性彈性體原資料色差的可能原因及解決辦法1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原資料不同廠家出產(chǎn)的熱塑性彈性體原資料，因為配方不同，配色功能不同；或同一出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的不同批次的原資料，因為工藝或質(zhì)量控制的不穩(wěn)定性，可能會有不同的配色功能。假如增加相同份額的墨粉或色母，可能會有色差。

    解決方案：盡量運用同一供貨商的原資料，要求供貨商控制產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.小分子絡(luò)合劑的遷移基于相容性、渙散性和均勻的基礎(chǔ)油填充性，TPE共混體系中引入的作業(yè)油和潤滑劑可能會遷移、沉積到產(chǎn)品外表，導(dǎo)致熱塑性彈性體資料色彩變暗，色彩改變較大。

    解決方法：留意體系的充油和鎖緊，留意小分子增加劑的用量。

    3.由墨粉渙散欠好引起當墨粉與主材拌和不均勻時，墨粉在螺桿中渙散時可能會結(jié)塊，或許拌和體系自身不利于墨粉的渙散，形成色差。

    解決方法：操作時拌和均勻，挑選外表活性墨粉以削減聚會，然后加入擴散劑，以利于墨粉的渙散。

    4.色母粒稱量不精確有些產(chǎn)品，給定色母比，色母差一到二，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品色差較大。

    解決方法：嚴格稱量色母的數(shù)量。下料前盡量將母料與主料混合。

    5.溫度改變大形成色差無機彩粉易超支重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），簡單引起變色。

    解決方法：盡量控制成型溫度的穩(wěn)定性。

    6.資料降解變色，形成色差物料在螺桿中逗留時間長，停機后，下次注塑不必洗衣機就可以出產(chǎn)熱塑性彈性體資料。

    解決方法：每次關(guān)機前清潔螺絲。