剛生產(chǎn)出來的tpr顆粒中多少總有些殘留的水分,將物料做烘干處理,可以獲得更佳的制品外觀，如一些高檔的工具制品、電子產(chǎn)品,對tpr材質(zhì)的外觀有很高要求,建議進(jìn)行物料烘干。

　　tpr生產(chǎn)廠家在成品打包入庫時,都會對tpr物料進(jìn)行烘干處理,客戶在生產(chǎn)加工時,可以直接開包使用,無需再做烘乾處理.需要注意,開包沒有用完的膠料,應(yīng)將袋子密封好(特別是不常使用的物料),防止時間久了物料受潮.

　　對于一般成型(如擠出、單物料注塑、流延)的tpr而言，成型前無需做干燥烘烤處理。

　　哪些情況是必需要進(jìn)行烘料的呢？

　　包膠類的tpr,成型前建議烘料,干燥

　　包膠類的tpr制品(如包膠ABS,PC,PA等)，有些對于制品表面的外觀光澤度有較高要求，為避免tpr顆粒中可能殘留的水分，在成型時揮發(fā)，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣紋，影響外觀，建議成型前先做烘料處理。對tpr銷售人員而言，對于初次試樣的新客戶，為獲得讓客戶滿意的試樣效果，試樣前進(jìn)行烘料顯得更為必要。

　　開封后未及時使用完又未及時封裝的tpr料，建議烘料

　　膠料開封后未及時封裝，若倉庫環(huán)境相對濕度高，可能導(dǎo)致tpr顆粒水分超標(biāo)，這時成型前做烘烤處理是必要的。

　　一般SEBS基材的tpr/TPR比SBS基材的tpr/TPR烘料溫度高些,硬度高的tpr/TPR烘料溫度高于硬度低的tpr、TPR.

　　硬度較低(60A以下)的tpr、TPR,建議烘料溫度60~80℃,烘料時間2小時;

　　硬度較高(60A以上)的tpr、TPR,建議用料溫度80~90℃,烘料時間2小時.