1.我們生產(chǎn)線上的擠出機實際溫度一直高于設定溫度，查資料有的說是螺桿組合設計不合理，導致能量輸入過多之類的，也有的說是螺桿建壓帶來的溫升。請問大家(1) 這個建壓導致溫度升高的原理是什么呢？嚙合同向雙螺桿擠出機中不都是要求建壓的嗎？(2)螺桿組合是怎么影響到這個物料的溫度的呢？最好能舉個例子通俗的講一講。

這個情況我也遇見過，應該是剪切熱導致的實際溫度高于設定溫度，一般出現(xiàn)在您說的建壓區(qū)域或者是高剪切區(qū)域。一方面和螺桿的組合有關系，另一方面和配方也有關系，有的配方內潤滑少，導致內部摩擦大，溫度偏高。通俗地說就是摩擦生熱導致的。

2.TPE配方里，抗氧劑B900添加0.2%. 硬脂酸鈣添加0.3% ，請問這樣的添加量安全嗎，會析出嗎？

安全的，抗氧劑一般不會析出，硬脂酸類的添加劑不超過0.5%一般不會析出；如果配方中沒有其他潤滑劑的話，0.3%的硬脂酸鈣不會析出的。

3.TPE發(fā)泡有問題怎么辦？

具體有哪些問題？發(fā)泡不起來還是沒有強度？ 可以在配方中添加一些EVA或者選擇微球發(fā)泡劑。

4. 阻燃成分是什么？為什么阻燃的TPE、TPV做不了低硬度？

因為低硬度的要填充大量的白油，不利于阻燃，第二就是阻燃會大量填料阻燃劑，也是硬度下不來的原因。  

5.請問熱熔膠行業(yè)主要看石油樹脂的哪些性質？除了軟化點 熔融黏度之外的？

一般對石油樹脂的蠟霧點、顏色、酸值、溴值還有要求。

6. PP和PS相容性怎么樣？能不能1:1共混？

相容性不算好，確定用這個體系可以加SBS或者SEBS增加相容性。

7.tpr料攪拌出油和不粘膠是什么情況？

出油會導致不粘膠。出油的原因主要有兩方面：1.充油的量高于所選膠的吸油量，導致出油；2.造粒前吸油沒有靜置好，吸油不充分，導致出油。